疫情发生以来，中化集团旗下泉州石化顶住疫情对市场的冲击，积极组织复工生产，保障成品油和化工品等国计民生重要物资的供应。

其中，在本次疫情中非常抢手的口罩生产原料——PP（注：聚丙烯）产能更是备受关注。疫情期间，泉州石化PP装置通过制定应急预案，优化班组人员调配，严格落实防疫措施，全力确保装置满负荷生产。2020年春节以来，泉州石化积极复工复产，已累计生产聚丙烯1.8万吨。

中化集团泉州石化1200万吨/年炼油项目的20万吨/年PP装置采用unipol气相流化床工艺，具有流程简单、装置操作灵活等特点，该装置设计产能为20万吨/年，设计运行时间为8000hr/a,装置聚合系统的设计负荷25t/hr，操作弹性为正常负荷的60-110％，挤压造粒系统的最大负荷为聚合系统设计负荷的130％，装置以生产均聚产品为主，共涵盖52个牌号。目前已在生产L5E89拉丝料的基础上，相继开发LH7714-12/16注塑料、L5D89/L5D98/H3030膜料、H5250R/H5380R纤维料等多款产品，其中纤维料H5380R可作为生产口罩的S层的无纺布和其他卫生材料的原料。

正在火热建设中的中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目的35万吨/年PP装置采用Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产能力35万吨/年，年操作时间8000小时，引进牌号223个，产品覆盖均聚、无规和抗冲共聚三类聚丙烯产品。PP装置以上游乙烯裂解装置的丙烯和乙烯作为原料，采用第六代CONSISTA催化剂，可生产均聚、无规共聚、抗冲共聚产品。其中，抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17%（橡胶含量大于30%）具有优异的性能。产品应用范围广阔，基本能满足国内现聚丙烯加工行业各类原料需求。

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