能源管理部作为金茂绿建区域能源和科技住宅两大业务的最后承接部门，日常最主要工作是设备设施运维管理及能源管理。根据公司总经理杨冰提出的 “能源管理部要从TNPM入手，从全周期、全效率层面提升设备设施管理能力，努力成为专业的能源管理运营商”的要求，2018年5月31日，由多名能源管理部骨干组成的TNMP推进小组，在总经理助理左建波带领下，北上沈阳宝马新大东工厂—开始了工业4.0探寻之旅。
宝马新大东工厂作为宝马集团在全球生产体系中最新成员，融合了宝马集团最新和最先进的生产技术，应用最新标准的物流、生产和质量管理体系。新工厂前瞻性地应用“工业4.0”的设计理念和智能技术，广泛使用大数据、数字模拟和物联网、人工智能等具有“工业4.0”特色的先进技术，是创新和可持续生产的新典范。
2018年6月1日上午，TNMP推进小组在宝马新大东工厂总装车间体系审核员的陪同下参观了总装厂区。总装厂区大约有14个足球场大小，总装生产线约有100多道工序、197个工位，平均不到两分钟就可以完成一辆车的组装。总装车间又是新大东工厂体现工业4.0理念应用新技术最多的地方。
如，有采用人机工程学设计的特殊工位--机械外骨骼；有减少工人的劳动损害与方便操作的翻转工位；有随时掌握生产线数据和状态的电视显示与智能呼叫；有提高效率、体现员工关怀的3D打印拇指保护套；还有降低劳动强度的智能天窗机械手等。
下午，组织方又请来设备管理专家，结合现场对TNPM理念进行了详细讲解。TNPM是全面规范化生产维护体系的简称（Total Normalized Productive Maintenance），其特点是全员参与、步步深入，通过制定规范、执行规范、评估效果，不断改善推进的TPM。以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的，备受国内外知名企业推崇的设备保养维修体制。结合专家的讲解和现场看到的近一米高、由一张张员工创新提议A4报告组成持续改善档案，及生产线上充分运用精益理念、减少员工无效走动的缓行物料小车，以及为提升装配质量、控制风险、减少隐患的工位装配标准看板，TNPM小组成员体会到宝马汽车那种追求质量、持续创新的工匠精神，体会到现代的工业4.0既需要科技创新的引入、又需要基础工作的完善与夯实，体会到高质量的产品才是经济社会立足之本。
注：部分厂区图片摘自网络