车子进入岙山岛，阵阵马达轰鸣声、打桩撞击声传来。放眼望去，挖掘机、重型货车和大量工人都在不停地忙碌，西侧区域的部分油罐已现雏形……10月17日上午，记者在工地上找到一个头戴安全帽、身着灰白色工作服、身形魁梧的青年男子，他就是舟山国家石油储备基地有限责任公司工程技术部副部长尹亮，一个舟山工作了10年的新舟山人。

转换“跑道”，迅速从技术骨干提升至管理骨干

“没想过在舟山干这么久，一开始想项目结束就回去，谁知来了就迈不开腿了。 ”来自河北的尹亮说话特别朴实。

2004年，舟山开始筹建国家石油储备基地，29岁的尹亮作为技术骨干调入舟山国家石油储备基地有限责任公司，参加由中化集团负责承建的国家首批四个原油战略储备项目之一舟山国家石油储备基地项目，负责有关储罐、工艺、消防、给排水等配套设施的安装技术、质量管理工作。

“我原来单位是施工方，从施工方进入建设方是不少搞工程建设的人的梦想，来了之后才发现事情没那么简单。 ”尹亮介绍，进入新单位后，他很快发现自己在原单位所掌握的专业技术知识太片面、太不系统，在施工单位所掌握的一些专业知识和施工技术管理仅限于所承揽合同的工作范围，没能把一个工程项目系统化，知识结构远不能满足专业主管岗位的要求。

为了迅速完成角色转变，尹亮一边与作一边抓住机会学习：先后考取国家一级注册建造师、一级注册安全工程师、PMP国际项目管理证书、国家招标师等证书，并在2011年顺利获得了石油化工高级工程师职称。“老婆不在身边，工作之余就宅在出租房里，只能不停学习了。”尹亮开玩笑说。系统学习让他对项目管理有了深刻的认识，不仅对项目管理的知识领域和对应的过程熟记于心，而且大大丰富了项目管理知识，拓宽了管理视野。

一分耕耘一分收获。进入舟山国家石油储备基地有限责任公司后，尹亮先后担任了工艺安装主管、工程技术部主任工程师、工程技术部经理助理和工程技术部副部长等职务，在建设舟山国家石油储备基地项目发挥了重要作用。 2009年，该项目获得行业施工优质工程奖。 2010年，该项目获得国家优质工程奖（银质奖）。

目前，舟山国家石油储备基地扩建项目正在紧张有序推进中，尹亮兢兢业业坚守在工地上。

钻研“白加黑”，成果预计可节约成本2000万元

在舟山国家石油储备基地项目筹建之初，国内大型油库建设所需的高强度钢板主要依赖进口。为响应国家号召，支持民族产业，公司启动了“高强度钢板国产化”课题研究。作为技术主管，尹亮同项目设计院、国内各大钢厂、项目施工企业、国内知名金属材料检测机构进行了大量沟通和交流，并牵头进行了大量国产高强度钢板焊接试验，探索出一项成熟的高强度钢板焊接施工工艺，成功实现了罐用高强度钢板国产化，为国家节约了大量外汇。

根据以往的大型储罐浮舱防腐施工经验，因水性涂料施工工艺不成熟，干燥时间太慢，容易出现返锈，所以一般采用油性防腐涂料，但使用油性涂料容易出现油气聚集，存有“闪爆”风险。尹亮和他的团队在进行了大量防腐试验的基础上，对水性涂料涂刷工艺进行了有效改进，从而使水性涂料在项目中得以成功应用，有效确保了油库建设过程中的安全。在舟罐底板的焊接中，尹亮和他的团队通过多地调研和实验，成功引入了焊接速度恒定、线能量输入均匀的二氧化碳半自动焊，从根本上改变了焊接工艺，不仅较有效节约焊接成本，而且大大提高了焊接效率和合格率。

2010年，舟山国家石油储备基地有限责任公司联合舟山地区几家企业全面启动“创新实现发展，技术推动进步”的科技工程。尹亮作为公司技术骨干坚持“白天工作、晚上研究”，先后牵头实施了《大型储罐焊接质量控制探讨》、《中央排水系统、罐体搅拌装置选型探讨》以及《储罐防雷与一次密封合理选型》等三个项目，并在国家期刊上发表多篇论文。据了解，相应的研究成果已开始在舟山国家石油储备基地扩建项目中推广应用，预计可节约成本2000万元。

尽管日常工作比较繁忙，尹亮刻苦钻研的热情却从未消减。他说：“只有多钻研，才能把油罐建设得又好又省。 ”

作者：方智斌

http://www.zhoushan.cn/newscenter/zsxw/201410/t20141024_670331.htm